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    培訓 | TPM管理培訓,8月即將開課!

    2021-07-30 11:15設備大視野人氣:210


    TPM管理培訓

    8月26-27日
     

      【課程簡介】

      隨著中國經濟與世界的接軌,公司所面臨的競爭和挑戰是前所未有的。為了使公司能夠在激烈的市場競爭中站穩腳根,并謀求新的發展,就必須對那些制約企業提高經濟效益和管理水平的關鍵環節進行全面變革。TPM是一種追求公司效益最大化,不斷改善公司體質的全員參與的活動。如果把公司比喻成一個人的話,TPM就是一種可以變外部輸血為內部造血的自我保健方式。通過TPM輔導可以有效地調動公司內部一切積極因素,改善一切不良,最終達到提升公司形象,增強公司市場競爭能力和應變能力的目的。

      本次培訓課程是華謀咨詢股份TPM管理專家在著名跨國企業多年中高層實戰管理經驗,以及近十年管理咨詢經驗的融合傳承,結合實際案例、練習演練貫穿始終,讓學員輕松掌握TPM管理的理論和技能知識。
     

      【課程收益】

      1、讓學員掌握以設備為主體制造業的高級管理模式——TPM(全員生產性維護)

      2、讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”

      3、學會考核設備和生產現場管理的工具OEE(綜合效率)

      4、讓設備徹底得到改善,不再影響我們的生產計劃

      5、有效降低設備的維護成本,提高設備的效率,從而實現企業的低成本生產

      6、學會劣化復原、設備的維護和保養方法,提高設備的性能

      7、使設備的性能比剛買回來的時候還要好,實現企業的設備優勢競爭力。
     

      【授課方法】

      課程對象:營運總經理、生產總監、生產經理、設備管理者、設備維修人員、現場基層管理者及生產運作相關的技術人員

      課程方式:本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓形式
     

      【課程信息】

      課程時間:2021年8月26-27日

      課程地點:云南·昆明(具體地點將在報到通知提供)

      課程費用:2680元/人(包含培訓費、教材費、培訓期間2天午餐)晚餐、交通及住宿費用需自理(自行預訂酒店,報到通知將提供推薦酒店信息)
     

      【課程大綱】

      第一講:TPM概論

      一、從傳統思維方式向精益思維方式的轉變

      1. 打破我是操作工你是維修工的界限

      2. 通過正確的操作保養設備可以沒有故障

      3. 管理者一線教學

      4. 三現主義

      5. 用簡單的方法解決問題

      6. 問題是財富,讓問題可視化

      7. 簡單的可視化的標準

      二、什么是TPM

      1. 世界級制造的三大管理技術

      2. TPM的發展歷程

      3. TPM管理的三位一體模式

      4. TPM的終極目標

      5. TPM的管理架構

      6. 八大支柱簡介

      7. TPM的四大思想

      1)預防的哲學

      2)挑戰極限的哲學

      3)全員參與的哲學

      4)實踐的哲學

      三、為什么要推行TPM

      1. 未推行TPM企業的設備管理現狀

      2. 現代一流企業的管理策略

      3. TPM的效果

      案例:某企業TPM效果案例

      四、TPM推進方法

      1. TPM推進需具備的條件

      2. TPM推進的三大法寶-看板

      3. TPM推進的三大法寶-OPL

      4. TPM推進的三大法寶-小團隊活動

      5. TPM推行的十一個步驟

      6. 如何成功的推行TPM

      案例:某企業小團隊活動案例

      第二講:建立生產效率化體制

      一、何為生產效率化

      1. 生產效率化的定義

      2. 生產效率化的目的

      3. 生產效率化的兩大思路

      4. 生產效率化的改善方向改善效果

      二、妨礙效率化的16大損失

      1. 損失的定義

      2. 16大損失的定義

      3. 設備綜合效率OEE

      4. 設備損失結構分析

      5. 改善設備綜合效率的方法

      練習:計算綜合效率

      三、推行生產效率化的方法

      1. 減少設備六大LOSS

      2. 提高設備綜合效率

      3. 提高勞動生產性

      4. 制造成本低減活動推進

      5. 設備投資低減活動推進

      6. 推進晝休無人運轉

      7. 夜間無人化的推進

      第三講:自主保全

      一、什么是自主保全

      1. 自主保全的基本概念

      2. 自主保全活動的目的

      3. 推進自主保全活動的七個步驟

      4. 自主保全與專業保全的分工

      5. 優秀設備運轉人員的具備條件

      6. 自主保全的防止劣化工作

      二、自主保全的步驟展開及要點

      1. 零階段推行方法及步驟——整理整頓

      2. 一階段推行方法及步驟——初期清掃

      3. 二階段推行方法及步驟——兩源改善

      4. 三階段推行方法及步驟——建立暫定基準

      5. 四階段推行方法及步驟——設備總點檢

      6. 五階段推行方法及步驟——自主點檢

      7. 六階段推行方法及步驟——品質保全

      8. 七階段推行方法及步驟——自主管理

      9. 成功開展自主保全的12個要點

      案例:某企業自主保全案例

      第四講:專業保全

      一、專業保全的基本內容

      1. 制造部門與保全部門的職能分工

      2. 專業保全組織方式比較

      案例:設備診斷技術的活用

      二、專業保全活動的六個步驟

      1. 第一步驟:設備評價與現狀把握

      2. 第二步驟:劣化復原與弱點改善

      案例:打火機打不著火的故障解析

      3. 第三步驟:建立情報管理體制

      4. 第四步驟:建立定期保養體制

      5. 第五步驟:建立預知保養體制

      6. 第六步驟:計劃保養之評價

      案例:某企業專業保全案例

      三、設備部門的特性及管理目標

      1. 定期維護計劃實施率

      2. 多發故障臺數

      3. 長時間停機件數

      4. 平均故障間隔(MTBF)

      5. 平均修理時間(MTTR)

      6. 專業保全看板案例

      案例:某企業設備管理目標案例

      四、故障管理技術

      1. 故障概述

      2. 設備故障的原因

      3. 故障為“0”的基本思考方向

      案例:某企業故障管理案例

      第五講:個別改善

      一、個別改善推行步驟

      1. 個別改善的十大步驟

      2. 個別改善推進的程序圖

      3. 個別改善的目標設定

      4. 個別改善的實施方法

      5. 個別改善的課題與層別擔當

      二、重點課題改善步驟

      1. 系統解決問題的方法

      2. 系統解決問題的具體開展步驟

      案例:系統的問題解決方法實際案例

      三、防錯法

      1. 防錯法簡介

      2. 錯誤和缺陷的關系

      3. 人是如何犯錯的

      4. 防錯法的作用

      5. 防錯法的特點

      6. 防錯法的兩大種類

      7. 防錯的等級

      8. 防錯的十大原理

      案例:防錯法案例

      第六講:教育訓練

      一、教育訓練的基本知識

      1. 不完善的指導方法

      2. 員工技能的五個水平

      3. 精通設備的員工

      二、教育訓練的方法

      1. 教育訓練的步驟

      2. OJT法

      3. OPL法

      4. 自我學習

      案例:某企業OPL及員工技能培養案例

      課程總結與答疑
     

      【課程講師】

    譚永輝

    現任:華謀咨詢股份研發部副總經理

    6SIGMA BB

    工信部注冊專家

    CMC國際注冊管理咨詢師

    歷任:深圳三星SDI · 生產部主管、經營革新擔當

    三星(韓國)集團生產現場、企業管理研修班成員
     

      資歷簡介:

      有十年著名跨國企業中高層實戰管理經驗,八年管理咨詢經驗,為多家企業進行過TQM、TPM、績效與薪酬結構、成本控制、TPI戰略規劃,目視管理、看板管理、成本控制、流程優化、效率改善、設備維護等方面擁有豐富的實戰指導經驗,尤其在現場管理與成本績效方面,不僅能夠讓客戶快速地提升管理水平,同時還能為企業培養出優秀的現場管理團隊、實干型管理/技術人才;為實戰型益精管理、TPM管理資深顧問。

      主要培訓課程 :

      《TWI管理課程》

      《全面質量管理TQM》

      《QCC小組操作實務》

      《TPM實戰》

      《改善提案》

      《改善課題的實施方法與技巧》

      《全方位人資管理》

      《設備管理體系》

      《員工星級評價》

      《溝通技巧》

      《企業管理與戰略》

      《6SIGMA工具與應用》

      《績效與薪酬》

      《精益生產工具運用》

      研究領域:

      華謀咨詢股份“十縱十橫”產品研究

      “十縱”研究重點行業:

      1縱-化工與原料行業:醫藥制造業

      2縱-食品與包裝行業:食品制造業;印刷和記錄媒介復制業

      5縱-機械與設備行業:金屬加工機械制造業

      “十橫”研究重點產品:

      0橫-基礎管理增值系列:現場管理(6S管理、6S精益管理、全面可視化、看板管理、亮點改善、改善提案、QCC主題活動、六西格瑪課題活動),禮花·活性化事件(班會競賽、知識競賽、改善之旅發表、紅牌作戰、6S競賽、改善提案大賽、成本節儉競賽、QCC主題大賽、六西格瑪課題大賽),班組設與管理,咨詢落地系統建設

      1橫-生產增值系列:生產增值,CTPM自主經營(中國式全流程管理,包括CTPM 0~7階段),交期管理,品質管理,設備管理,安全與環境管理

      擅長項目:

      咨詢項目: 5S/6S推行、 TPM各階段導入、小集團活動、現場管理務實、現場IE實戰、精益課題推進、供應鏈管理、精益生產體系推行、精益班組建設、成本節減活動、改善提案活動等;

      咨詢特點:專業、專注、務實;體驗式生產運營精益管理咨詢的踐行者。

      服務過的企業(部分):

      華電集團、河北秦皇島驪驊、滄州永興、神華國華電力、河北華通線纜、柳工集團、山東超威、天津三星、寧波蝸牛、山西淮海集團、山西晉煤、北京紅牛、廣東宏大爆破、江蘇科興、河北程杰、綏中發電、華電齊熱電、廣東東碩科技、貴州水晶化工、廣州永新、上海銳拓、上海強毅、山東美田、湖北東峻集團、唐鋼氣體、長沙LG、中國中車、中聯集團、中廣核、河南豫北103、中航集團等。

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