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    全面規范化生產維護-從理念到實踐

    2022-05-17 10:20設備大視野人氣:112


      一、TnPM的定義和整體框架

      對于多數工廠來說,人機系統精細化管理需要一套完整的理念和方法論。仔細分析后我們發現,人機系統需要關注人的可靠性和效率化、機(設備)的可靠性和效率化,以及人機交互過程的相互影響。

      因此,很多工業企業應該深入理解人機系統精細化管理的精髓,積極思考和引入一種更合適自己的方法,活學活用而不是照搬照抄。這種方法的目的是結合企業實際為我所用,應該具有動態性,要突出重點,具有實踐性和適應性,應該與企業的其他管理功能相融合。

      誕生于1998年的TnPM體系(全面規范化生產維護體系,Total Normalized Productive Maintenance,簡稱為TnPM),就是基于這樣的思考和實踐后總結出來的一種適合中國企業特點的人機系統精細化管理體系。經過20年的豐富和發展,目前在國內外越來越多的行業實踐,其理論框架和操作方法越來越完善。

      TnPM是設備人機系統精細化管理體系的總稱,是全員參與,步步深入的,通過制定規范,執行規范,評估效果,不斷改善來提升設備綜合效率的設備管理體系。TnPM在原來日本TPM的三個全(全員、全系統和全效率)的基礎上擴展為四個全,即以設備綜合效率和完全有效生產率為目標(全效率),以系統的檢維修體系設計為載體(全系統),以員工的行為規范為過程(全規范),全體人員參與為基礎(全員)。

      除了堅持全員參與和持續改善的TPM核心理念外,TnPM通過近20年在國內外企業的實踐,不斷豐富和完善了自己的理論體系和實施模式。TnPM的重要特點是在自主維護管理的基礎上,對企業設備人機系統檢維修體系進行整體設計,搭建出“自主維護-專業檢維修-維修預防”三閉環維護體系。其核心是設備檢維修模式(SOON)的建立。即通過策略——現場信息采集與分析——維修組織與資源配置——保養和維修行為規范等四個環節,建立嚴密的防護體系,達到最高設備產能和效率的釋放及最低運行成本的目標。除此之外,TnPM在現場管理四要素、全員改善機制和員工技能提升及知識案例形成、設備管理信息化軟件設計和設備全壽命周期系統評價(TnPM的五階六維評價標準)方面都逐步形成了自己的推進路線圖和階段重點。

      二、TnPM推進成功與否的關鍵

      企業為什么要導入TnPM?是TnPM推進成功與否的關鍵。

      很多企業的管理者沒有認真思考過這個問題,包括很多TnPM咨詢人員,在咨詢過程中也忙于為企業導入各類具體活動與形成階段成果,而沒有深入思考過這個問題。

      問題的答案就是導入TnPM目的必須要瞄準TnPM設備人機系統精細化管理的核心價值,其它的都是達到這個目的的方法和手段。

      為什么很多企業在推進TnPM的時候經常會為推進形式所累,其根源就在于沒有真正把握到TnPM設備人機系統精細化管理的核心價值。

      TnPM體系推進過程中各模塊的導入,必須以以下四個方向為終點和指針,才能真正找準方向。

      (1)作為基礎支撐,設備狀態直接關系到產品質量(Q)、安全、職業健康和環保(HSE)表現,設備人機系統精細化管理要為企業QHSE保駕護航;

      (2)企業投資設備的目的,就是關注設備的投入產出比,也就是追求設備效率最大化。沒有設備效率的保障,或者因為設備故障頻發導致產能無法得到保證,這對任何企業的設備管理者來說,都是失職的;

      (3)對于設備資產密集型企業,設備維護成本是生產成本的重要組成部分。如果為了單純追求設備效率最大化,而沒有限制地加大設備維護費用投入時,這對任何企業來說,都是無法容忍的。因此追求設備綜合費用最優必然成為設備管理者的核心使命;

      (4)企業最怕也最容易發生的情況就是因人而變。也就是說管理效果受管理者個人的重視和水平高低產生波動,好的管理效果不能得到很好地保持。因此,設備管理者的最后一項任務就是不斷把好的管理方法固化下來,也就是不斷做好管理機制、各類資源和管理流程的優化。

      當然,對于不同的企業類型,上述四個方向的關系與權重是會發生變化的。比如說,對于安全和環保問題突出的設備資產密集型企業,如石油化工,其首要目標是HSE和設備資產的利用情況,維護成本控制與資源配置優化反而成了次要目標。

      三、不同TnPM推進機制與方式對比

      企業推進TnPM體系,有三種不同的模式和方式,分別是階梯式、并行式和瀑布式推進方式。

      (1)階梯式

      所謂階梯式就是采取“步步為營,穩扎穩打”的推進策略,依照TnPM常規步驟,依照“組織-培訓-計劃-目標、現場四要素、自主維護三閉環、全員六項改善和有氧活動、檢維修體系優化、員工成長與技能培訓、贏在基層班組建設、績效評價體系建立等”的方式,逐階段展開。這種推進方式,能夠確保某個時間段,企業只有一個推進主題,每個階段性目標達到后,再進入到下一個推進階段。

      (2)并行式

      并行式即同步展開方式,即企業同時將TnPM體系的主要推進模塊,分配給不同的職能團隊同步推進。各職能團隊深入理解TnPM體系模塊要點和目標后,將推進任務與自身管理職能相結合,調配最佳資源,同時全力推動,力求在較短的時間內達到推進目標。

      (3)瀑布式

      瀑布式推進一般采取從“先行區域——先行機臺——先行團隊”開始,以病毒傳播方式逐漸展開的方式。即公司級/廠級推進機構從先行區域、先行機臺、先行團隊開始組建項目小組;車間、班組逐漸形成類似團隊,再逐步擴大推進覆蓋面,依次滲透到全員和每一機臺,每一角落。這種推進方式主要有以下三個特色:

      n 自然:啟發組織依據生產實際適時、自主選擇推進課題;

      n 無負擔:組織將推進課題與自身管理要求緊密結合,不會有體系負擔壓力;

      n 風險?。盒〗M推進不成功,不影響大局,企業基本沒有推進失敗風險。

      三種不同推進方式的優缺點對比如表1-1所示。

      

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