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01 .
影響生產效率的因素
1、銷售部門漏下單
2、訂單只有交貨日,未設定加工開始日
3、緊急單或臨時單太多,生產計劃變更頻繁
4、生產車間機器、模具故障,維修時間長
5、生產過程品質不穩定,頻頻出現返工或返修
6、生產部門沒有進行完善的產能分析
7、采購物料時常延遲、采購品質經常不良
8、采購物料計劃與生產計劃不能協調同步進行
9、無外協加工日程計劃表
10、產品技術變更頻繁
......等等
02 .
根據以上的因素匯總方案如下
No.1
健全的生產運營體系應具備的基本功
以穩住陣腳確保效率
根之不固,何以抽枝發芽,開花結果;好的樹木源自于健康的根基。就是了解生產運營管理的根基----基礎管理。
運用5S手法,同時結合生產運營流程優化,從而找到解決的方法。
關鍵是:不管是制程還是流程,讓它們透明化、可視化、標準化、安定化,才會好管理。
No.2
知己知彼,目標明確,提升效率
求人不如求己、自助人助。
生產現場所謂的浪費,就是降低生產效率的各種要素。
通過行動方案,對現場診斷,運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。
七大浪費主要是:1、等待的浪費,2、搬運的浪費,3、不良的浪費,4、動作的浪費,5、加工本身的浪費,6、庫存的浪費,7、生產過多的浪費。
No.3
如何運用現場迅速改善手法
進行源流管理,提升效率
效率就是生命,時間就是金錢。在激烈的市場競爭中,企業想要立于不敗之地,關鍵在于"快”和"新”,有速則快,有力則新。發現有改善生產效率的方法和流程迅速改善,并對問題快速追蹤。
現場迅速改善手法:
1、IE迅速改善四大構想:剔除、取消、重排或取代、簡化
2、五五法進行源流管理。5W2H。
No.4
讓計劃做到充分的論證
降低計劃性損失提升效率
計劃的過程,實際上就是解放思想,實事求是的過程,是改革創新的過程;對可能出現的情況做到充分的論證,才能防范于未然。
計劃是連通團隊的關鍵,計劃是行向目標的諾言,計劃是交流溝通的工具,計劃是實現成功的保證。
通過產銷會議:確保生產與銷售密切的配合,使產品的質量、產能等不斷的提高,以最合理的生產效率,獲得最大的效益。
No.5
運用合理的采購機制,確保雙方
共存共榮意識以提升生產效率
現代雙贏冠以模式:對供應商予以協助,幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發進展;建立互信關系,共同提高效率,建立和供應商的長期伙伴關系。
一、對于不同的供應商要做好考核區分等級,前提是建立有用的評價機制,按比列采購。
二、激勵措施
No.6
物料、生產進度控制如何展現快和新
避免等待浪費提升效率
生管部自接單后,要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃,各相關部門主動和積極配合,對工作進度主動與其他單位反應,共同完成所有計劃。
生產管制運作:
一、管理人員主動參與物料跟催,定期查看
二、倉儲管理領發料的合理運用三、快速換線
No.7
如何運用績效指標改善法
以評估企業體質及提升生產效率
采用精益方式,縮短交期時間,減少浪費,使質量、產量和效率都上一個新的臺階。
要不斷分析為什么不能達到生產效率目標的原因?
衡量指標:
1、DTD(從原材料到廠至產品出貨時間的核算)
2、首次合格率3、設備綜合效率4、生產排程達標率
No.8
如何透過部門管理實績貫徹領導方針
提升生產效率,有效達成經營效益
作為企業管理干部要意識到自己是企業的主人。要密切關注企業的發展,愿意保護它。
通過部門管理實績,貫徹領導方針,有效達到經營效果:日常要項管理是使部門/車間的實力充分發揮,產生好的實績;若有異常發生,也能有效的發現加以處理,確實做好維實管理。
No.9
運用合理之生產運營績效
以激勵士氣提升效率
企業管理最大的目標就是賺錢,向管理要效益。當今社會,只有不斷適應發展變化,合于利而動,不合于利而止,保持競爭力;否則管理與市場脫節,再好的體系也不會獲得理想的經濟效益。
激勵制度合理化:
1、績效獎金
2、績效指標
No.10
活用生產運營快速變化的法則
讓企業提升生產效率
計劃不如變化快?但反過來說,沒有計劃就無法應付變化,實際上這里所指的是要如何適應環境的快速變化。
及時應對情況的變化,迅速修改計劃,迅速準確的傳達,生產計劃編制和修改的靈活性事最重要的條件。
通過縮短工期時間和壓縮在制品滯留。
困難是成功的階梯,成功的過程都是合理、合理、再合理。
聲明:文章來源于網絡,侵刪。
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